Die Anlagen

Feinchemikalien oder Food- und Feed-Produkte stellt IPC mit modernen, großtechnischen Produktionsanlagen her, die im Vierschichtbetrieb arbeiten.
Ob für Ihre Produkteinführung oder als externe Produktionsstätte – wir planen Ihren Bedarf flexibel ein.

Anlage 1

Feinchemikalien können auf dieser Anlage ebenso hergestellt werden wie kosmetische Produkte oder Detergenzien. Neben der Wirbelschichtgranulation lassen sich auch kompakte Granulate und Pellets produzieren. Grobe Ausgangsstoffe werden vor der Granulation mit einem Sieb homogenisiert, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.

  • Trocknung
  • Nassgranulation
  • Wirbelschichtagglomeration
  • Wirbelschichtcoating
  • Pelletieren
Anlage 2

Die Herstellung von Food- und Feed-Produkten stellt besonders hohe Anforderungen an die Hygiene, die durch regelmäßige Kontrollen überwacht wird. Der gesamte Produktionsprozess wird lückenlos dokumentiert, um die Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.

Neben Granulationsprozessen liegt hier ein Schwerpunkt auf der Produktion von Pellets für Nahrungsergänzungsmittel oder als Tierfutterzusatz. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, Produkte mit Wachsen oder Fetten zu verkapseln.

  • Trocknung
  • Nassgranulation
  • Wirbelschichtagglomeration
  • Wirbelschichtcoating
  • Pelletieren
Anlage 3

Der optimierte Prozessablauf und die Produktion im Dreischichtbetrieb ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von großen Produktionsmengen bei gleichbleibend hoher Qualität.

  • Trocknung
  • Nassgranulation
  • Wirbelschichtagglomeration
  • Wirbelschichtcoating
  • Pelletieren
Anlage 4

Die vielfältigen Möglichkeiten Pellets, Granulate und verkapselte Produkte herzustellen, lassen sich auch für höchste Anforderungen wie z. B. für Nahrungsergänzungsmittel und pharmazeutische Produkte realisieren. Besonders bei multifunktionalen Produkten sind qualitativ hochwertige Filme, wie sie nur mit der Wurstertechnologie aufgetragen werden können, entscheidend.
Aromen und andere geruchsintensive Produkte lassen sich durch eine effiziente Abluftreinigung ohne Immissionen der Umgebung verarbeiten.

  • Batchgröße 950/890 Liter
  • Homogenisieren
  • Trocknung
  • Nassgranulation
  • Wirbelschichtagglomeration
  • Wirbelschichtcoating
  • Pelletieren
  • Direktpelletieren
  • Klassieren
Anlage 5

Pharmazeutische Hilfs- und Aktivstoffe sowie hochwertige Nahrungsergänzungsmittel als Lösung, Dispersion oder Emulsion lassen sich produktschonend in nahezu ideal sphärische Pellets (Partikelgröße: 100 µm bis zu einigen mm) überführen. Die kompakte Pelletform sowie die präzise Partikelgrößenverteilung eröffnen vielfältigste Einsatzmöglichkeiten. Ebenso können Schmelzen zu fließfähigen Granulaten verarbeitet werden oder, verwendet als Coating-Material, spezifische Freisetzungscharakteristiken ermöglichen.

  • Kontinuierliche Sprühgranulation
  • Durchsatz 30–100 kg/h
  • Trocknung
  • Wirbelschichtagglomeration
  • Wirbelschichtcoating
Anlage 6

Kontinuierliche Agglomeration von Pulvern zur Verbesserung der Rieselfähigkeit und Löslichkeit wird auch bei Massengütern immer wichtiger. Mit Durchsätzen von bis zu 600 kg/h ist eine kostengünstige Herstellung sogar bei hohen hygienischen Anforderungen möglich. Darüber hinaus können Lösungen, Emulsionen oder Dispersionen unabhängig von der Partikelgröße (von 100 µm bis zu mehreren mm) zu Granulaten und Pellets getrocknet werden. Im Gegensatz zur reinen Sprühtrocknung beinhaltet die Sprühgranulation gleichzeitig einen Granulataufbau und führt zu anderen morphologischen Eigenschaften des Produktes.

  • Kontinuierliche Agglomeration: Durchsatz 600 kg/h
  • Kontinuierliche Sprühgranulation: Durchsatz 100–200 kg/h
  • Kontinuierliche Sprühkühlung: Durchsatz 350 kg/h